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　　非标机械零件加工是一个非常复杂的过程，需要技能和经验的结合。以下是非标机械零件加工的一些技巧：

　　1.合理选用材料：对于非标机械零件加工来说，材料的选用是非常重要的。应根据零件的使用情况和工作环境选择合适的材料。例如，如果零件需要承受高强度的工作，请选择高强度钢或钢合金。如果零件需要耐腐蚀，应选用不锈钢或铝合金。

　　2.设计合理的加工工艺：在制定加工工艺时，需要考虑生产效率、制造成本、零件质量等因素。应尽可能减少加工步骤，优化加工流程，以降低生产成本，提高生产效率。同时应尽量减少人为干预，采用数控机床等自动化设备，提高零件的质量和一致性。

　　3.定位与固定：在加工过程中，零件要在机床上进行定位与固定，以保证加工质量和精度。应根据零件的特点和使用要求，选择合适的定位和固定方法。例如，对于小零件，可以使用夹具或虎钳来固定它们。对于大型零件，可采用专业的定位和支撑系统进行定位和固定。

　　4.控制切削用量：切削用量的选择对于非标机械零件加工至关重要。应根据材料的性质、刀具的类型和加工要求等因素选择合适的切削参数。选择合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数，以保证零件的表面质量和加工效率。

　　5.使用合适的刀具和切削液：刀具的选择和切削液的使用对非标机械零件加工也有很大的影响。应选用符合加工要求的刀具，并定期检查刀具的磨损情况，及时更换。同时应选用合适的切削液，以降低切削温度和刀具磨损，提高加工效率和加工质量。

　　6.注意冷却和润滑：在非标机械零件加工过程中，要注意冷却和润滑。采用合适的冷却液，以降低切削温度和刀具磨损，提高加工效率和加工质量。此外，机床夹具等设备应定期润滑，以延长设备的使用寿命，提高生产效率。

　　7.加强过程监控和检测：在非标机械零件加工过程中，应加强过程监控和检测。要对加工过程进行实时监控，及时发现问题、解决问题，确保加工质量和精度。同时应对加工后的零件进行检验，确保其符合设计要求和质量标准。

　　总之，非标机械零件加工需要技术和经验的结合，这需要材料的选择、加工工艺的制定、定位与固定、切削用量的控制、刀具和切削液的选择、冷却与润滑以及过程的监控与检测、思考和实践。