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目前，工业加工领域的设备外壳常采用铝合金外壳，以提高设备的外观效果和使用寿命。但是在五金壳体加工时，有时会突然爆裂。这是什么原因造成的？怎么解决？针对这个问题，我们来详细介绍一下。

五金壳体加工忽然爆裂的原因如下：

1.模具温度和浇注温度低，导致填充不良。

2.铸件的壁厚不均匀。

3.铸造合金的高杂质含量降低了合金的塑性。

4.压铸时间过长，使铝合金外壳压铸件晶粒粗大。

5.塑件强度不好，尤其是细长型芯，填充时变形，阻碍铝合金外壳顺利脱模。

6.推杆配置不当或顶出力不均匀，使铝合金外壳各部分无法同时脱模，造成压铸件脱模倾斜、爆裂。

铝合金壳体在挤压生产和后期深加工过程中，由于各种原因会产生裂纹。产生挤压裂纹的主要原因是操作不当，挤压速度和挤压温度不符合相应的要求。而铝合金外壳加工裂纹的根本原因是加工应力超过了铝型材的屈服强度。