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　　随着工业机械的不断发展，数控机床和加工中心的应用使加工变得更加容易和方便。五金壳体加工和常规加工有什么区别？相信很多刚加入这个圈子的朋友都会问这个问题，然后在买机械设备的时候不太了解，不知道怎么分辨。数控加工往往被广泛认可，但就成本而言，数控加工的成本高于传统加工技术。接下来，我们一起来看看锦鸿宇五金壳体加工与传统加工工艺的区别。

　　五金壳体加工:车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、板材切割、弯曲、激光切割等。都是机加工方法。所谓机械加工就是将金属毛坯零件加工成需要的形状，包括尺寸精度和几何精度。能够完成上述功能的设备称为机床，数控机床是在普通机床上开发的。

　　五金壳体加工的特点是:被加工零件装夹一次后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给速度、刀具相对工件的轨迹等辅.助功能，对工件各加工面连续自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多道加工。

　　一、加工工艺的差异

　　在常见的五金壳体加工过程中，可以简化定位基准、装夹方式、刀具和切削方式，但数据处理过程较为复杂，可以以多个加工零件和刀具为主线进行加工布局。这种工艺具有多样化的特点，而且五金壳体加工不同于常规的机械加工。

　　二、装夹与夹具的区别

　　在五金壳体加工过程中，不仅夹具和机床的坐标方向要相对固定，而且零件与机床坐标系的尺寸关系也要协调。而且在装夹过程中需要有效控制定位和装夹两个步骤。此外，在传统加工过程中，数控硬件加工过程需要专.用夹具进行多次装夹，导致夹具的设计和制造成本较高。但是数控加工过程的定位可以通过仪器进行调试。大多数情况下，不需要特殊的夹具，所以成本相对较低。

　　三、刀具的区别

　　在五金壳体加工过程中，需要根据不同的加工工艺和方法来确定刀具的选择。特别是在数控加工中，高速切削不仅.有利于加工效率的提高，还能保证加工质量，有效降低切削变形的概率，缩短周期。

　　这就是五金壳体加工和常规加工的区别。