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CNC零配件加工进给加工路径是指车削刀具从开始移动到刀点(或机床的固定原点)直到返回到该点并完成加工程序流程的相对路径，包括钻孔加工的相对路径和非钻孔空行程排列的相对路径，如数控刀片的选择和切削。深加工的进给路线大多是沿零件轮廓顺序进行的，定义进给路线的工作重点是定义初始加工和空行程安排的进给路线。

加工路线的定义一般应符合以下标准。

[敏感词]：应能保证被加工工件的精度和粗糙度产品。

第二：使加工路线短，减少空闲调度时间，提高加工效率。

第三：尽可能简化数值计算方法和工艺流程的劳动。

第四：对于一些重复使用的程序流程，应应用汇编程序。

CNC零配件加工的数控刀片应夹紧牢固，在弹性卡盘中不应过短。每台电缆切割机前，检查数控加工刀头是否符合要求。电缆切割器的长度应根据操作程序表中确定的生产和制造深度来确定。一般来说，在2mm的生产制造深度应该略好，并充分考虑弹性夹头是否碰撞。在深度制造的情况下，可以与程序流编写器进行沟通，并酌情使用两次电缆切割的方法，即先要求长度的一半到三分之

然后在制造达到更深的位置时再要求更长的长度，这样可以提高制造效率。添加电缆喷嘴时，尤其应掌握切割深度和所需切割长度等数据信息。在机床上安装和操作数控加工刀具前，应使用清洁毛巾将刀具的光滑度擦拭干净，并清除刀具套在加工中心内的相对位置，以避免配合布上的铁销损坏精度和加工中心。

CNC零配件加工基本原理的偏差是由选择相似的加工运动模式或相似的数控叶片轮廓造成的。通常被称为加工基本原理的偏差，它是由于加工基本原理的偏差。机床应用中的制造偏差、安装偏差和损坏会立即危及工件的加工精度产品。其中，重点是车床主轴的回转运动、机床导轨的匀速直线运动和机床传动齿轮的偏移。数控加工的关键偏差精准定位包括标准偏差的相对误差和制造偏差精准定位。在机床上加工产品工件时，必须选择产品工件上的几个几何特征作为生产过程中的精准定位标准。如果所选参考精准定位与设计方案的参考不一致，将会出现参考非指向偏差。产品工件精准定位的表面和夹具精准定位的部件产生精准定位对。由精准定位辅助制造误差和精准定位辅助制造误差偏差之间的相互配合间隙引起的产品工件的大部分变化称为精准定位。精准和定位对的制造偏差不准确，在使用回归分析方法进行加工时总是会出现，在使用刀具半径补偿方法进行加工时不容易出现。