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精密零件加工行业的标准非常严格，在加工过程中有切入切出等不同的工序。 尺寸也会根据产品有不同的具体要求，加工精度要求也会不同。 一般来说，精密加工的精度是非常高的，有时甚至可以[敏感词]到小于1mm的微米级差异。 如果尺寸差异较大，产品将成为废品，需要重新加工才能满足要求。 这个过程非常耗时和费力。 有时原材料全部报废，导致成本增加，零件不可避免地无法使用，因此对精密零件加工有很多要求。  

 那么精密零件加工有哪些要求呢？  

 (1) 一般来说，零件的粗糙度和精度因零件的切削量、发热量和切削力的不同而不同。 为了保证零件的加工精度，粗加工零件和精密机械零件必须分开加工。 如果连续进行粗加工和精加工，精密加工零件的精度会因应力差异而损失。  

 (2)设备选择的合理性。 粗加工零件的加工对加工精度要求不高，但主要是减少加工余量，所以精密加工需要非常高精度的机床。 在精密零件的加工路线中，往往会安排热处理工序。 热处理工序的位置安排如下： 为提高金属的切削性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前。  

 (3) 一般来说，几乎所有的精密零件都采用热处理工艺，可以提高金属的切削性能。 精密零件的加工制造，不仅需要机床的精度和稳定性，刀具和夹具的精度，还需要精密测量仪器的校准和测量。 有的在加工中，有的在检验中。  

 一火二锻的大量热锻成型和温锻精加工工序，是将原材料的外观直接改变为半特定产品或不同产品的过程。 这个过程称为工艺过程，也是零件加工的标杆。 加工精密零件。 工艺流程相对复杂，精密零件的加工工艺标准按工艺不同可分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、加工、装配等。 精密零件的加工过程往往是指整个零件CNC加工和机器装配过程的总称，而其他过程如清洗、检查、设备维护、油封等，车削方法改变原材料的表面性能 或半成品。 这个过程称为CNC加工，刀具中心路径对应的切换方式不同。 精密零件系统具有直线和圆弧插补功能。