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用于激光器配件加工的激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光治疗机的发展而出现的一种新型表面改性技术，它是指激光表面熔覆技术在激光束的作用下，迅速加热熔化合金粉末或陶瓷粉末和基体表面，并在去除激光束后自激冷却，形成一层稀释率极低的表面涂层，与基体材料形成冶金结合，从而显著提高基体表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、抗氧化性和电特性

在60#钢上进行碳钨激光熔覆后，[敏感词]硬度超过2200HV，耐磨性约为基体60#钢的20倍。Q235钢表面激光熔覆钴硼合金后，将前者的耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者。

激光熔覆技术是一项经济效益高的新技术，它可以在不影响基体性能的情况下，在廉价的金属基体上制备高性能的合金表面，降低成本，节约贵重和稀有金属材料。因此，世界上所有先进工业[敏感词]都非常重视激光熔覆技术的研究和应用。

加工激光附件的激光熔覆设备

激光零件加工中用于激光熔覆的激光器主要包括CO2激光器和固态激光器(主要包括圆盘激光器、光纤激光器和二极管激光器，老式的灯泵浦激光器由于光电转化效率低和维护麻烦等问题已逐渐淡出市场)。

对于连续CO2激光熔覆，国内外学者做了大量的研究，大功率固态激光器发展迅速，主要用于有色金属合金的表面改性。

根据文献报道，通过CO2激光熔覆，铝合金基底容易变形甚至塌陷。固体激光器，特别是圆盘激光器的输出波长为1.06m，比CO2激光器的输出波长小一个数量级，因此更适合这类金属的激光熔覆。